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薄膜纵向拉伸试验机采用立式结构，自上而下配置有预热辊、拉伸辊、退火辊和冷却辊，对薄膜进行连续加热、纵向拉伸、退火和冷却定型，可制得高性能纵向拉伸薄膜。

全电动桌面注塑机是尊龙凯时自主研发的新型实验仪器设备,具有体积小, 快速成型节能环保,操作方便等特性，可进行高分子材料的拉伸测试，冲击测试，色母，填充，添加剂的分散性测试，广泛适用于科研所,新材料的开发等领域。

小型精密三层共挤吹膜机（FBCL-20/03），由广州市尊龙凯时实验分析仪器有限公司研制，由3台20单螺杆挤出机、三层共挤吹膜模头、吹膜辅机以及PLC集中控制系统组成。不同（或相同）的塑料原料分别由三台挤出机熔融塑化挤出，后经共挤同心套筒式模头，吹膜成型为幅宽、厚度和层比均可独立调节的薄膜。

特殊设计拉伸结构、静压箱、加热烘箱、热定型箱等，全部驱动均选用品牌伺服电机驱动，扭矩大，输出稳定，高性能温度传感器，测试数据精度高，可实现双相同步拉伸和自定义双向拉伸，基于计算机的测控系统与友好操作界面，操控方便、功能更强大

1、挤出机采用伺服电机驱动，塑化稳定、一致性好； 2、选用品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高； 3、各辊由伺服电机单独控制，保证各辊运行精确、稳定； 4、基于计算机的测控系统与友好的操作接口，操控方便、功能更强大

吹膜机是高分子材料成型实验的基础仪器设备。广州市尊龙凯时实验分析仪器有限公司的FBVI-20/28型桌面吹膜机，基于一体化设计理念，创造性地将单螺杆挤出机、吹膜模头与牵引、收卷辅机，以及膜泡冷却系统、电控系统集成至一个可移动机架。设备无需现场调整，用户通电、通气后即可使用，极为方便。

转矩流变仪（RTOI-06/02），由广州市尊龙凯时实验分析仪器有限公司研制，是测试聚合物加工性能的通用型仪器。通过测量聚合物在一对转子异向旋转产生的捏合作用下，扭矩与温度变化获得聚合物加工过程的“流变图谱”，实现对聚合物流变性能的相对测量。转矩流变仪可模拟不同的实际加工条件并对材料的加工性能进行测试，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对物料体系加工性能的影响等，可为材料配方设计、工艺参数优化、生产质量控制提供实验指导。

挤出毛细管流变仪，由广州市尊龙凯时实验分析仪器有限公司研制，是高分子材料加工性能测试的常用仪器。挤出毛细管流变仪由单螺杆挤出单元、毛细管模头、自动称重单元以及计算机测控系统等部分组成。该仪器主要用来表征流体的流动性能、测试材料加工性能；通过测定高分子材料粘度、流动性、材料软化点、熔点、应力形变曲线等，考察如何优化材料性能或者加工工艺参数。

桌面3D打印耗材实验机由精密螺杆挤出机、微型喷淋水槽、测径仪、精密整齐排线装置组成，配有不同尺寸口模可在实验室测试聚合物的性能。PLC控制操作方便，占地面积少。

FDSI系列桌面小型精密挤出流延机，由广州尊龙凯时实验分析仪器有限公司研发，是聚合物成型实验的重要设备。桌面小型精密挤出流延机主要由单螺杆挤出单元、流延模头和成型辅机单元组成，并经过创新设计集成为一体，使其更为适用于实验室环境。

小型精密流延机由精密螺杆挤出机、模头、流延辊、冷却辊、牵引辊、张力辊、收卷辊和收废边辊组成。可配150-200mm模头，适合各种聚合物挤出流延不同厚度的试样和小批量生产。

压力过滤值测试仪由精密螺杆挤出系统、专用熔体泵组成，在泵前安装有熔体压力传感器且形成压力-螺杆-转速的控制回路；快速拆装换网器，多孔板支撑多层过滤网，方便快速更换滤网。可通过专用软件测试并记录聚合物挤出过程中熔体压力传感器压力变化，可生成FPV过滤压力值测试曲线和报告。

桌面三辊压延机由精密压延辊、高强度铝合金墙板、机架组成。压延辊内有可通导热介质进行加热或冷却，每条辊由单独伺服电机PLC控制，适合不同聚合物压延片材和薄膜的实验或批量生产。

高温型真空平板硫化仪由液压缸、液压站、真空密闭室、上下高温压板和PLC控制系统组成。可通过真空泵抽真空室，对聚合物在专用模具内进行高温450°加热加压成型，可设定压力、温度（最高450°）、时间和排气次数及秒数、人机界面操作系统、硫化过程动态实时显示和监视，挤压程序自动完成，结构简单，具有压力大、适用性广、效率高等特点。

硫化仪由液压缸、液压站、密闭室、上下加温压板和PLC控制系统组成。可对聚合物在专用模具内成型，可设定压力、温度（最高300°）、时间和排气次数及秒数、人机界面操作系统、硫化过程动态实时显示和监视，挤压程序自动完成，结构简单，具有压力大、适用性广、效率高等特点。

薄膜双向拉伸仪是聚合物片材薄膜双向拉伸性能测试的常用设备。广州尊龙凯时研发的薄膜双向拉伸仪能将厚度在0.2-2mm以下,最小70×70mm可作双向拉伸薄膜材料厚膜样片，按所需的拉伸比，在适合温度及时间内进行成薄膜拉伸试验，供实验室进行物理和化学测试分析，根据样膜性能，重新确定种类繁多的添加剂和配方,应用到生产线上，可大大降低试制成本。

桌面双辊开炼机由双辊单独伺服驱动，表面镀硬铬，内部采用加热和水冷（空冷）系统，可使辊面温度在5度以内。安装有辊距可调装置和立体安全保护装置，适用于天然橡胶和其他聚合物原料的混合分散。

主测控模块是控制中心，具有驱动和控制测量单元的功能，这种模块结构具有良好的扩展性和适应性，可配置各功能模块。受控辅机如转矩和挤出单元是智能化针对特定应用的测量单元，可通过总线系统将测量数据传输到主机。

转矩模块与主测控模块连接组成转矩流变仪，通过扭矩传感器测量被高度剪切物料反抗混合的阻力，得到扭矩随时间变化曲线，称之为“流变曲线”，用来分析聚合物材料的塑化和流变性能，帮助用户进行原料检验加工工艺设计。

挤出模块与主测控模块连接，配套毛细管模头和称量单元组成毛细管流变仪，通过测试特定的两个侧压力点之间产生的压力降，在这种条件下，通过软件计算具有牛顿流变特性的聚合物熔体的剪切应力和剪切速率。